采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益,連續(xù)??纱罅可a(chǎn)。同樣,設計一套高速精密連續(xù)沖模,也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品)。設計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題,以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。
(3)塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀,基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形,亦要注意各個塊狀部品之形狀。
(4)軛板組入許多件塊狀部品時,由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動,解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
(5)塊狀部品采并排組合之模具構造,由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因,因此必須有充分的對策。
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